不干膠貼標(biāo)機技術(shù)不斷的升級迭代

　　不干膠貼標(biāo)機的外形構(gòu)造：由電氣控制箱、輸送線、貼標(biāo)站三大部分構(gòu)成。

　　在前幾年的不干膠貼標(biāo)機機檢測的貼標(biāo)位置通常為瓶體的前緣，但是，如果廠商提供的瓶體直徑有所改動，貼標(biāo)機就不能準(zhǔn)確的將標(biāo)簽貼到相應(yīng)的位置，所以貼標(biāo)機的檢測也就隨之升級。

　　不干膠貼標(biāo)機的工作原理：由輸送帶將瓶子被輸送至分瓶裝置，分瓶裝置將瓶子成等距離的分開后再輸送至貼標(biāo)機構(gòu)，光纖傳感器檢測到瓶子后步進電機開始工作將標(biāo)簽剝離緊貼在瓶身上，經(jīng)過壓標(biāo)裝置將標(biāo)簽壓實后再輸送出來，從而完成整過的貼標(biāo)過程。貼標(biāo)質(zhì)量的好壞與電氣控制系統(tǒng)、制造件的度有關(guān)。如果設(shè)備制造商對貼標(biāo)原理很精通，在零部件加工過程中精細(xì)，電氣控制部分再選用度較高的品牌，生產(chǎn)出來的貼標(biāo)機自然質(zhì)量過關(guān)，貼標(biāo)位置準(zhǔn)確、平整、美觀。反之，貼標(biāo)機的質(zhì)量度就較差。

　　在近幾年，隨著商品包裝變得越來越精美，對貼標(biāo)的要求也就越來越高，貼標(biāo)機技術(shù)也隨之不斷的升級迭代，其中在不干膠貼標(biāo)上尤其是在實現(xiàn)了不干膠貼標(biāo)機自動計算不干膠標(biāo)簽長度的功能彌補了以前不干膠貼標(biāo)機的一些缺點，并且隨著市場的變化，貼標(biāo)機已經(jīng)走向了智能化，擁有了強大的智能化控制系統(tǒng)。這智能化控制系統(tǒng)可以幫助人們進行更穩(wěn)定可靠的個性化貼標(biāo)工作，不僅提高了貼標(biāo)效率，此外，智能化的不干膠貼標(biāo)機在后期的維修保養(yǎng)上也更為簡單，系統(tǒng)的升級也更方便，減少了企業(yè)在人力成本的上投入。