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貼標機貼標質(zhì)量差 宿田幫您解決
更新時間：2018-10-30 點擊次數(shù)：4764次
貼標機經(jīng)過長時間的運行，由于各種原因會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)這樣那樣的問題，作為操作人員，除了要學(xué)會正確使用貼標機之外，還應(yīng)掌握一些必要的故障處理方法，對于貼標機來說，比較常見的故障無非是貼標質(zhì)量不佳，操作人員如果能了解引發(fā)該故障的原因，那解決方法就簡單了，在日常使用中，貼標質(zhì)量不佳的主要表現(xiàn)在以下方面：標簽起橫皺、標簽起豎皺、標簽亂皺、標簽起泡以及標簽超前落后不穩(wěn)定，下面小編就這五種故障的引發(fā)原因以及解決方案為大家介紹一下。
1、貼標過程中出現(xiàn)標簽起橫皺的現(xiàn)象：
1）原因一：瓶形不好，被貼面成球面形；解決方法：增大刮板力度或更換好的瓶子。
2）原因二：出標速度太慢或流水線速度太快；解決方法：加快出標速度或減慢流水線速度。
2、貼標過程中出現(xiàn)標簽起豎皺的現(xiàn)象：
1）原因：出標速度太快或流水線速度太慢；解決方法：減慢出標速度或加快流水線速度即走瓶速度。
3、引發(fā)標簽亂皺現(xiàn)象的原因以及解決方法：
1）原因一：刮板不平；解決方法：更換平的刮板。
2）原因二：標簽帶壓得太松；解決方法：適當壓緊標簽帶。
3）原因三：剝離板口與瓶子被貼面不平行；解決方法：調(diào)整剝離板口使之與瓶子被貼面平行度。
4、出現(xiàn)標簽起泡該如何解決：
1）原因一：剝離板不好（不平）；解決方法：更換好而平整的剝離板。
2）原因二：出標速度快或流水線速度慢；解決方法：適當減小出標速度或加快流水線速度。
3）原因三：刮板不好（不平）；解決方法：更換平整的刮板。
4）原因四：標簽帶拉得太松；解決方法：適當壓緊標簽帶。
5、標簽超前落后不穩(wěn)定：
1）原因一：校正機構(gòu)未能校正好；解決方法：調(diào)整校正機構(gòu)，使能夠正確校正每一個瓶子。
2）原因二：壓瓶機構(gòu)壓瓶太松或刮板刮得太重，貼標時瓶子發(fā)生偏轉(zhuǎn)；解決方法：增大壓瓶機構(gòu)壓緊力或減小刮板力度，使瓶子在貼時不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
3）原因三：剝離板與瓶子被貼面角度太小；解決方法：增大剝離板與瓶子被貼面的角度，再重新調(diào)整剝離板與瓶子被貼面的距離。
4）原因四：剝離板與瓶子已經(jīng)碰到；解決方法：調(diào)整剝離板與瓶子的距離，使剝離板不要碰著瓶子；
5）原因五：標簽帶壓得太緊；解決方法：調(diào)松壓標海棉輪。
貼標機貼標質(zhì)量不佳不但會影響到企業(yè)的工作效率，進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且長此以往，對于設(shè)備本身來說，也會帶來不利影響，因此對于貼標機的使用者來說，當在使用中遇到設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)根據(jù)實際情況找出引發(fā)故障的原因，并根據(jù)原因?qū)で蠼鉀Q方法。如果遇到自己無法解決的問題，請立即聯(lián)xi相關(guān)廠家售后，不要因為擅自維修導(dǎo)致更大的損壞。
